在精密沖壓件彎曲時出現某些缺陷時，我們需要首先知道這些缺陷是什么，然后對其進行糾正。那么彎曲精密沖壓件的常見問題有哪些呢?一起往下了解。

　　如果回彈和定位不正確，則形狀和尺寸將不匹配，為了匹配毛坯的形狀和尺寸，除了減少回彈，還可以提高毛坯定位的可靠性。模具材料選擇不當會導致表面劃傷，變形，熱處理硬度低，光潔度差和模具角部磨損。

　　裂紋是由彎曲曲線和軋制方向之間的錯誤角度引起的，在布局中，單向V形彎曲曲線垂直于軋制方向，而雙向彎曲曲線為45°，精密沖壓材料的塑性差和潤滑不足會導致更大的摩擦力，凹模和凸模的圓角半徑磨損或間隙太小會導致進給阻力增加，以及精密沖壓坯料的剪切和彎曲沖壓質量較差零件會導致毛刺和裂紋，材料厚度和尺寸不同，很難進給。

　　以上就是彎曲精密沖壓件的常見問題的相關介紹，就為大家簡單分享到這，希望可以幫助大家的了解，只有找到導致問題的原因，就可以從根本上解決問題。